電機制造自動化操作條件下，鐵芯的完好性、一致性，以及與繞組、模具的匹配關(guān)系，直接決定了最終的質(zhì)量水平，相對于手工操作，該操作對于非正常因素的感知和容忍度，尚未能達到智能化的狀態(tài)，設(shè)備會按照預(yù)先設(shè)定和路線和力度進行操作，如果零部件或模具本身存在缺陷，則會導(dǎo)致批量性的質(zhì)量問題。換言之，當(dāng)電機零部件的質(zhì)量水平相對較差時，采用自動化設(shè)備的結(jié)果是批量性的質(zhì)量事故。
相對于自動化設(shè)備，手工操作時，可以按照對應(yīng)零部件的實際質(zhì)量特征進行必要的技術(shù)調(diào)整，特別是技術(shù)水平較高的手工操作者，則可以限度地保證繞組的質(zhì)量水平和工業(yè)美化效果。
但對于部分環(huán)節(jié)的加工，自動化設(shè)備的優(yōu)勢是非常明顯的，如：電機繞組線圈的繞制、高壓電機線圈直線邊的絕緣包制環(huán)節(jié)，自動化設(shè)備相對一致的張力及進程，較好地保證了零部件參數(shù)的一致性，自動設(shè)備繞制的線圈非常整齊和一致，有利于繞組的嵌線加工；自動包扎的高壓電機線圈，絕緣的緊致程度及疊壓尺寸符合性特別好。
因而，電機繞組的加工，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品本身特征、生產(chǎn)批量、零部件質(zhì)量水平、制造成本等多種因素進行綜合分析，一味的跟風(fēng)，可能會導(dǎo)致電機質(zhì)量水平的嚴(yán)重下滑。
電機繞組制造過程對于電機本身來說固然重要，繞組的焊接工藝也不容小覷！
氫氧焰漆包線焊接設(shè)備
氫氧焰漆包線焊接設(shè)備
用電將水(H2O)變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰，對漆包線實行快速自動脫漆焊接。氫氧焰焊接具有焊點光滑飽滿，焊接速度快，安全環(huán)保等優(yōu)點。
替代氧乙炔等氣瓶，即產(chǎn)即用，不貯存氣體，無爆燃風(fēng)險；
氫氧焰溫度高達2800度，焊接速度快；
氫氧焰火焰集中，不發(fā)散，熱輻射小，不會對鄰近的漆包線產(chǎn)生熱輻射；
氫氧氣體產(chǎn)生的原料為水和電，不產(chǎn)生黑煙、無廢氣排放；
免除去漆皮工序，無須去漆皮直接焊接；
氫氧火焰焊接牢靠、無虛焊、焊點光滑飽滿。
電機發(fā)生的運動振動是以空氣傳播噪聲的形式從電機表面?zhèn)鞑?，在軸和電機固定底座處則以結(jié)構(gòu)傳播噪聲的形式傳播，在某種程度上，結(jié)構(gòu)傳播噪聲轉(zhuǎn)化為空氣傳播噪聲進一步傳播到環(huán)境中。為了降低噪聲，一般的方法是中斷從源到傳輸路徑到耳朵的噪聲鏈，或者直接在噪聲源處減少噪聲的產(chǎn)生。如果這是不可能的，至少可以嘗試使噪音變得愉快或較少的反感，這項活動被稱為“噪聲優(yōu)化”。通過對整個系統(tǒng)的優(yōu)化來改變正在產(chǎn)生的噪聲，所采取的措施必須始終考慮到經(jīng)濟因素。
隔聲屏障可以通過隔音和隔振來實現(xiàn)，絕緣層必須與阻尼層明確區(qū)分，阻尼層中的振動能轉(zhuǎn)換為摩擦熱。在固體中，這種摩擦熱是由分子或相對較大的顆粒在體內(nèi)相互運動引起的，也可由安裝在設(shè)備外部的材料（如泡沫、無紡布材料、彈性體）引起，并表現(xiàn)出很大的內(nèi)摩擦。為了使這種材料也具有阻尼效應(yīng)，它必須附著在表面的振動波腹處。換句話說，附著在振動引起材料最大變形的位置，這種材料通常被稱為絕緣材料，即使它不絕緣，也起阻尼作用。 對于液體，粘度具有阻尼效應(yīng)，但僅與容器中液體的可壓縮性或顯著變形相結(jié)合，例如：水的阻尼能力很低，因為它的內(nèi)耗很低，而且?guī)缀跏遣豢蓧嚎s的。油也幾乎是不可壓縮的，其顯著較高的粘度只有在通過狹窄的開口時才會產(chǎn)生阻尼效果，換句話說就是改變形狀，例如在減震器中。氣體是可壓縮的，但由于它們的粒子之間的距離很大，它們的內(nèi)耗很低，因此阻尼能力很低。但是，如果氣體流過如屏風(fēng)、過濾器、泡沫，或者如果氣體顆粒在這些屏障內(nèi)振蕩，那么摩擦、聲壓和聲速就會增加，從而使聲音體積減小，聲能被“摩擦”成熱。因此，屏風(fēng)、過濾器和類似的裝置都是消聲器。一般來說，絕緣和阻尼措施必須分開考慮，它們往往是相互排斥的。然而，在許多情況下，采用絕緣和阻尼措施是有意義的，只有它們是在正確的位置才可行。 通過封裝整個電機，可以顯著降低空氣噪聲對外部的輻射，在這種情況下，空氣噪聲的傳播是有限的，而且是“阻塞的”。在這種情況下，必須考慮由封裝本身引起的共振，以及空腔共振。通常，由于與驅(qū)動裝置或環(huán)境的連接，整個電機無法完全密封。在開口的情況下，必須注意實現(xiàn)與聲音傳輸有關(guān)的（聲波）阻力的理想失配，并避免令人不快的反射。用隔音材料覆蓋空腔有助于防止空腔共振，并有助于抑制空腔本身的振動。在消聲的情況下，與隔聲相反，聲能被“破壞”（轉(zhuǎn)化為摩擦）。在小型電機的情況下，由于與空間有關(guān)的原因，用絕緣材料覆蓋密封艙通常是不可能的，或者是由于成本原因。 輻射噪聲的表面可以通過為它們提供開口來減小，這會減小輻射表面的尺寸，也從根本上改變了表面的振動行為。這樣，固有頻率可以被移動，令人不快的振動模式連同它們的節(jié)點和波腹可以變得無害，附加的加強筋或支撐可以產(chǎn)生類似于開口的效果。 減少聲輻射而采取的措施也適用于防止電機振動通過軸和設(shè)備（或環(huán)境）中的電機安裝系統(tǒng)傳遞，然而，有一些一般的“成功秘訣”：盡可能安裝靠近最令人討厭的振動運動的節(jié)點位置，最重要的節(jié)點位于軸承附近，仍然存在的振動運動應(yīng)盡可能降低力振動。換句話說，在振動方向上盡可能地靈活安裝系統(tǒng)，并且在給定的電機應(yīng)用和其他條件（如傳輸沖擊）下具有盡可能小的阻尼。如果力的震動很小，可以采用附加小振動運動的部件，即重量很?。ㄝp型設(shè)備）。對于設(shè)備重量大，特別是在安裝電機的區(qū)域，通常是有利的。當(dāng)然，電機的振動質(zhì)量、安裝系統(tǒng)的彈性和電機安裝附近設(shè)備的質(zhì)量必須相互匹配，以便不會產(chǎn)生與不良運動頻率的共振，調(diào)整系統(tǒng)使共振低于工作點。其他措施，如使用主動重量減振器或減震器，在理論上也是可行的。 消除噪音和振動最好在它們產(chǎn)生的地方減少，即源頭，在電機中，力和轉(zhuǎn)矩是必需的，它們常常不可避免地包括不需要的部件（振蕩轉(zhuǎn)矩、齒槽轉(zhuǎn)矩等），這是無法完全避免的。種類繁多，在目前遇到的電機概念中，其工作原理的變化也會導(dǎo)致各種噪聲的激發(fā)。異步電動機的性能與同步電動機不同（包括電子換向電機和步進電動機），直流電機的性能與壓電電機不同，因此，噪聲和振動激勵通常只能通過非常仔細(xì)地選擇合適的電機和合適的電機尺寸來最小化。 優(yōu)化是系統(tǒng)地影響聲音和振動激勵的努力，噪聲優(yōu)化的定義是系統(tǒng)地改變噪聲的聲學(xué)質(zhì)量，以達到可能的最佳值。聲學(xué)質(zhì)量表示與聽覺事件中單個需求的總體相關(guān)的需求得到滿足的程度。理想的情況是，將令人不快的聲場降低到聽力閾值，通常在技術(shù)上或經(jīng)濟上是不可行的，我們可以試圖影響噪聲并改變它，從而消除令人不快的和令人不快的噪聲成分。
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