氣割的基本原理：氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度(燃點)后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量來實現(xiàn)切割的方法。

       但是，能被氣割的金屬要滿足以下幾個條件：

       1、金屬材料在氧氣中的燃點應(yīng)低于熔點。

       2、金屬的氧化物熔點應(yīng)低于金屬的熔點。

       3、金屬的導(dǎo)熱性不能太好。

       4、金屬燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)。

       5、金屬中阻礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)應(yīng)少。

       一、手工氣割操作前的準(zhǔn)備

       檢查氫氧機可正常運行，連接防回火裝置，確保割炬氣體通道暢通；準(zhǔn)備好氧氣瓶。

       點火前，先檢查火炬的射熄能力，正常時方可點火。

       點火時手要避開火焰，以免燒傷。

點火后調(diào)節(jié)火焰。

       二、操作時的基本操作

       切割工件時在工件邊緣選擇起割點進(jìn)行預(yù)熱，直到呈亮紅色時將火焰移至邊緣外，然后慢慢打開切割氧開關(guān)，當(dāng)看到被預(yù)熱的紅點被點燃時，繼續(xù)開大氧氣流量，直到工件的背面出現(xiàn)鮮紅的氧化鐵渣時，再根據(jù)工件的厚度用適當(dāng)?shù)乃俣认蚯耙苿痈罹妗?/span>

       氣割速度正常時熔渣噴出的方向基本上與工件表面垂直。

       三、割嘴和工件間的傾角主要由工件厚度決定

       當(dāng)工件厚度小于6mm時，用后傾25度到45度角。

工件厚度小于6mm

       當(dāng)工件厚度在6mm到30mm時，割嘴和工件垂直。

工件厚度在6mm到30mm

       當(dāng)工件厚度大于30mm時，首先用前傾5度到30度角，割透后該用垂直，結(jié)束時再用后傾5度到30度角。

工件厚度大于30mm

       割嘴到工件表面的距離一般為3mm到5mm；當(dāng)工件厚度達(dá)20mm左右時距離適當(dāng)加大；當(dāng)工件厚度大于20mm時氣割速度要放慢；當(dāng)割嘴臨近切割線的終點時，應(yīng)是割嘴沿氣割相反的方向傾斜一定的角度使割縫下部的鋼板先割穿，這時，要注意余料的墜落方向，端正割嘴使工件全部割透。

       將工件割完后應(yīng)迅速關(guān)閉氫氧氣體閥門抬高割炬，再關(guān)閉氧氣閥門。