絕緣漆，是電機(jī)產(chǎn)品非常重要的原材料。通過浸烘工藝，將絕緣漆滲透到繞組的所有間隙，烘干后使電機(jī)繞組成為一個堅實的整體，因而，一方面起到了隔離或絕緣電機(jī)導(dǎo)電體的作用，另一方面使發(fā)熱的導(dǎo)電體有較好的熱傳導(dǎo)能力，同時還可以減少激發(fā)電機(jī)振動的因素。

       為了保證電機(jī)浸烘效果，絕緣漆的性能，以及與實際加工藝的匹配關(guān)系就顯得特別重要。要求浸漬漆粘度低、流動性好，以便于滲透和填充被浸漬物；要求絕緣漆固體含量高、固化快、干燥性能好，提高被浸漬物絕緣強(qiáng)度、盡可能縮短浸烘周期；要求絕緣漆粘結(jié)力強(qiáng)、有熱彈性，固化后可以經(jīng)受電機(jī)轉(zhuǎn)動時的離心力。另外，絕緣漆應(yīng)具有優(yōu)異的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，耐潮、耐熱、耐油，并且對導(dǎo)體和其他材料具有良好的相容性。

電機(jī)生產(chǎn)過程中，繞組掛漆量是一個比較重要的工藝參數(shù)，但是，如果絕緣漆過于粘稠，只會在繞組的外表面形成一層厚殼，起不到真正的作用。如何保證絕緣漆能滲透到繞組的所有間隙并保持，是浸烘工藝應(yīng)達(dá)到的基本要求。

繞組掛漆

       繞組采用絕緣漆的浸漬的目的

       電機(jī)繞組浸漬絕緣漆可增加繞組的機(jī)械強(qiáng)度，滿足運輸和使用過程中產(chǎn)生的振動和沖擊作用的要求。同時，還能降低使用中由電磁力的作用所產(chǎn)生的噪聲。

電機(jī)繞組浸漬絕緣漆后，可提高繞組絕緣系統(tǒng)的抗電強(qiáng)度和絕緣電阻,以提高其電氣絕緣性能,滿足電機(jī)絕緣性能要求。通過浸漬絕緣漆，鐵芯和繞組的空隙被漆膜填充，可改善電機(jī)整體的導(dǎo)熱性，降低電機(jī)溫升。改善繞組外觀的同時，增強(qiáng)電機(jī)的環(huán)境適應(yīng)性能。電機(jī)繞組浸漬絕緣漆可增強(qiáng)電機(jī)繞組絕緣系統(tǒng)的防潮性、防霉性、防腐蝕性、防鹽霧性、防紫外線和其他有害物質(zhì)侵襲的性能。

       自干型絕緣漆

       自干型絕緣漆是指涂覆后能自己干燥成膜的絕緣漆。自干的機(jī)理一般分為三類：一類是揮發(fā)干燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當(dāng)?shù)娜軇├?，涂?fù)后溶劑揮發(fā)掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應(yīng)用方便，干燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化干燥。這類絕緣漆含有干性植物油，干性植物油分子結(jié)構(gòu)中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會自行氧化交鏈，從而達(dá)到干燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和干性油醇酸樹脂絕緣漆都屬于氧化干燥類絕緣漆。這類絕緣漆由于植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級、E級絕緣材料，干燥時間較長，一般要一天。第三類是常溫固化干燥，這類絕緣漆是在常溫下、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現(xiàn)用現(xiàn)配。這類漆常用的如聚酰胺樹脂固化環(huán)氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學(xué)交鏈，耐熱、耐溶劑和耐化學(xué)性能均比較好。

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