電機是基于電磁理論的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。電機廣泛應(yīng)用于電能的生產(chǎn)、傳輸、用電、控制等全過程。是銅、鋁等有色金屬的最大用戶。電磁線在電機中的作用：電磁線又稱繞組線，在電機中起導(dǎo)電作用，是電機中電路的重要組成部分。電機的功率密度（轉(zhuǎn)矩密度）、效率的提高與電磁負荷密切相關(guān)，而電磁負荷特別是電負荷的選取則取決于銅、鋁等導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性能。         

       大電機功率（容量）大型化，電機單機容量的增大，從某種程度上反映了一個國家工業(yè)的實力，特別是有色金屬材料的冶煉深加工水平。

       中小型電機的直驅(qū)化 ，所謂直驅(qū)就是在動力傳遞過程中簡化中間環(huán)節(jié)（如變速箱等），實現(xiàn)電機與機械負載或原動機的直接聯(lián)接。   

       高速化——涉及多項技術(shù)領(lǐng)域。

       低速化——電機尺寸增大，需加控制。

       高效節(jié)能趨勢，高效、減小損耗、提高銅鋁電導(dǎo)率。

       智能制造，電磁線適應(yīng)智能制造的工藝性。

       電機行業(yè)技術(shù)發(fā)展對電磁線的要求

       有色金屬冶煉：提高純度→提高電導(dǎo)率；合金材料→適應(yīng)電機各種特殊需求。

       有色金屬材料的深加工包括：絞合利茲線；編制利茲線；空心線材繞制；各種絕緣線材；鑄銅轉(zhuǎn)子；印制繞組；盤式無鐵芯繞組等；各種銅連接件、絕緣端子、異型母排、換向器等；自動繞嵌。

       電機行業(yè)技術(shù)的發(fā)展給電磁線行業(yè)提出了新的要求，建議電磁線行業(yè)與電機行業(yè)密切合作，開展深加工制造。材料冶煉→型材→絕緣型材→電機零部件，更好地服務(wù)于下游電機行業(yè)的發(fā)展。

氫氧火焰焊接電機繞組

       沃克能源氫氧火焰焊接電機繞組真正實現(xiàn)無碳焊接，無黑煙廢氣排放；氫氧火焰精細集中，溫度高達2800℃，可對工件進行快速焊接，焊點光滑美觀，無虛焊；氫氧火焰不改變工件的剛性及柔性，焊接品質(zhì)優(yōu)于其他氣體；設(shè)備加水通電自產(chǎn)氣，點燃形成氫氧焰，無須氣瓶，氣體也即產(chǎn)即用不儲存，避免了爆燃風(fēng)險；機器操作簡單電機漆包線焊接免去漆皮，更快的焊接速度，更高的生產(chǎn)效率。使用氫氧火焰對電機繞組焊接比使用氣瓶的焊接方式節(jié)省成本高達57%！

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