做好電機，首要解決好繞組的焊接質量問題。電機繞組焊接是電機生產(chǎn)過程的關鍵生產(chǎn)工序，如繞組本線與本線的焊接、本線與引線的焊接、銅條轉子導條與端環(huán)的焊接等等，所有這些環(huán)節(jié)都會直接關系到電機的運行可靠性和質量水平。類型或大小不同的電機，涉及的焊接工藝各具特殊性，往往不可簡簡單單等同對待。

       銀銅焊（氣焊）

       該焊接方法適用于、工作電流大溫度高、可靠性要求較高的場合，也是大多數(shù)電機生產(chǎn)廠家采用的焊接方法。焊接設備為乙炔氧氣焊槍。焊接時，為防燙傷線頭附近的電動機導線絕緣，應在線頭附近裹上蘸水的石棉繩。同時要防止焊料及焊劑流入線圈縫隙，燙傷絕緣而造成短路。

       錫焊

       錫焊操作起來方便，焊接點牢固，故應用最為普遍，但工作溫度較低。常用的錫焊有烙鐵焊、澆錫。當焊接線頭數(shù)量多時，可采用澆錫的方法。由于釬料錫熔點低的局限性，只在小型電機及溫升低的電機繞組上有采用。

       電弧焊

       當繞組的導線較細時，可采用電弧焊進行焊接。電弧焊的特點是不需焊劑，快捷方便，但是在多路并聯(lián)、線頭較多時，若操作不熟練易漏焊或焊不牢。

       氬弧焊

       氬弧焊是在普通電弧焊原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。該焊接對于多匝繞組的焊接質量起到了較好的作用。

       高頻感應釬焊

       感應釬焊是將需要焊接的金屬工件（一般紫銅居多）放在感應線圈內，通高頻交流電，產(chǎn)生感應電磁場，在工件表面耦合產(chǎn)生感應電動勢，在金屬表面形成感應渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可，該類焊接在銅條轉子的應用較多，因為該焊接同時對數(shù)個焊點進行同時操作，工藝參數(shù)的一致性較好，但由于設備造價相對較高，對應的感應線圈費用也特別昂貴，所以不是每一家生產(chǎn)廠家都采用該項焊接技術。

       氫氧焰焊接

       氫氧焰焊機是利用水電解原理，用電將水變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰，對繞組實行快速焊接。氫氧焰焊接焊點光滑飽滿，焊接速度快。其溫度高達2800度，是目前溫度最高的火焰之一。火焰集中，不發(fā)散，熱輻射小，不會對鄰近的漆包線產(chǎn)生熱輻射；按需制造，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；在漆包線焊接項目中可免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接。在價格上也只有前期采購設備的投入，在使用過程中氫氧氣體的產(chǎn)生僅需水和少量的電，燃燒后也只生成水，沒有廢氣產(chǎn)生，安全環(huán)?？裳h(huán)。

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